轧辊辊身处断裂的原因

　　在实际应用中，轧机的轧辊可能会出现断裂的情况。结合其断裂现象来分析，其中产生断裂的主要部位基本上是集中在辊环处，断裂截面为不规则的斜面或垂直截面。那么，为什么会出现这样的情况呢？

　　针对这一问题展开分析，其实可以从多个方面来进行解释。首先，可能是由于轧辊本身存在着质量问题，由于工作辊与高温板坯直接接触，并承受各种载荷，因而要求其具备良好的耐热性。如果轧辊辊身硬度随轧辊温度升高而降低的幅度较大时，那么就意味着该轧辊的耐热性较差，将会严重影响到轧辊的整体性能。

　　同时集合轧制条件来分析的话，轧辊这一部件还必须要同时具有良好的耐磨性能以及适当的硬度和强度。其实轧辊周期承载引起的表面层机械疲劳，轧辊表面经受轧件的周期加热及冷却水的周期冷却而出现的热疲劳，都将引起轧辊的磨损并出现热裂纹。

　　同时轧辊的硬度标准也是非常重要的，一般情况下，其的硬度还与辊身的抗热裂纹性成反比。也就是说，辊身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗热裂纹性能越脆弱。一般来说轧辊的耐磨性及辊面硬度与辊身沿直径方向的硬度差有关，因此希望沿轧辊直径方向的硬度差越小越好，并且硬度适中。

　　在实际轧制工作中，轧辊还会承受到很多的载荷。比如在轧制过程中，轧辊会受到来自液压装置加在两端的轧制压力的作用，轧件变形时所产生的反作用力，同时还会承受冷热作用下的交变载荷等。