冷轧机操作过程中如何提高生产质量

　　在冷轧机的操作使用中，钢板的形状和厚度，是确定几何精度的两个最重要的质量指标，自动厚度控制系统，是为了保证铝带纵向厚度的准确性，自动控制系统用于获得铝带横向厚度的均匀性和良好的平整度，经过数十年的发展，对板的形状的控制和厚度的控制，实现了高精度的操纵控制。

　　然而，板厚控制系统实际上是一个复杂的多变量控制系统，在铝带冷轧机的生产过程中，厚度控制和形状控制基本上在轧制过程中进行，加载的辊子之间的空间控制在两者之间具有强耦合关系，解除板厚度的控制已成为进一步提高控制精度的难题，板形式的板厚度的耦合效应更多地由动态动作过程实时表示，该系统深入研究对应动态解耦系统和控制策略的动态耦合模型，并结合的模拟试验的结果在实践中生产冷轧。

　　通过事实，验证了先前理论研究的准确性，提高了铝板冷轧机生产的质量，该研究全面考虑了形状和厚度控制系统的控制，仿真结果表明，解耦控制效果好，控制板厚度的耦合效果降低，当模型的参数在操作期间改变时，解决方案耦合控制的性能将恶化。

　　根据该模型自适应控制参考和解耦控制理论，多变量自适应解耦的控制方法，以有效地解决系统解耦过程的模型参数的不确定性的问题影响提出控制的表现，仿真结果表明控制策略有所改进，了解控制精度耦合，为控制的配置是动态控制系统的出发点，影响动态控制系统的效果，因此对实际应用有很好的参考价值。