二十辊、十二辊冷轧机性能比较

　　1不锈钢的变形特点

　　不锈钢的变形抗力大，一般比普通碳钢高一倍；由于冷加工过程中，会产生形变马氏体，所以加工硬化速率快，需要更大的轧制力与负荷。不锈钢导热性差，如321不锈钢的导热性仅为碳钢的27%，因此需要轧机具有更强的冷却能力，尺寸精度和板型要求高，表面质量要求高。不锈钢冷轧必须高效率、高精度，对冷轧机的很突出的要求是：

　　1）可生产宽而薄的带钢产品，并要求轧制道次少，轧制时间短；

　　2）总压下率，特别是头一道压下率要大，尽量实现一个轧程，不经中间退火；

　　3）保障产品尺寸精度，良好的板型和表面质量；

　　2. 对冷轧机的基本要求

　　对冷轧机的具体要求，大致归纳为以下几点：

　　1）工作辊应尽可能采用小直径；

　　2）轧机刚度要大，包括横向和纵向刚度；

　　3）辊系工作稳定性好；

　　4）可逆轧机时两侧对称；

　　5）大张力，并有良好的张力与速度控制能力；

　　6）良好的工艺润滑和冷去系统；

　　7）良好的辊缝调整及反应速度；

　　8）良好的在线凸度调整及反应速度；

　　9）功能完善的AGC、AFC（平坦度自动控制）控制系统；

　　10）传动系统控制功能完善、稳定、节能；

　　11）结构简单、易维护；

　　3. 我国主要不锈钢带冷轧机比较

　　三种轧机都适用于不锈钢冷轧，在机械设备维护、厚度控制、板型控制等方面互有优缺点。三种类型轧机的设计风格完全不同，所具有的特点也不同。

　　二十辊轧机的主要优点：

　　1）工作辊直径小，目前多数轧机采用Φ63.5的工作辊；

　　2）辊系稳定，多年使用来未发生过辊系不稳定问题；

　　3）刚性大，一般可达到4440~4900kN/mm，利于提高厚度精度；

　　4）轧制压力上限大，一般可达到7800~8000kN，道次压下量大；

　　5）由于外侧支承辊采用轴承，使凸度调整灵活、方便；

　　6）可实现一中间辊轴向移动，有利于带钢边部板型控制；

　　7）通过F、G辊调整，可实现轧制线高度的灵活调整；

　　8）轧制冷却油通过导板供油，冷却、润滑效果好；

　　9）机架内除轧辊和穿带导板外无动部件，操作和维护简单，运行可靠；

　　森吉米尔二十辊冷轧机主要缺点：

　　1）开口度小，不利于穿带与换滚。不能实现自动换滚，换滚时间长；

　　2）轧辊可使用范围小，轧制厚规格需搭配使用，轧辊储备量大，轧辊管理和使用成本高；

　　3）用齿条和偏心环调节，响应慢，控制精度低；

　　4）板型控制手段少，板型控制能力差。由于机架的整体结构，无法实现直接倾斜控制；

　　调节时同时影响两个轴承，且经过支承辊、第二中间辊、头一中间辊3次力的传递，作用到工作辊上以后，其控制能力大大下降。板型调节很难做到量化，尤其当实际轧制板型出现1/4浪以后，无法完全消除。开始一中间辊带有一定的锥度，通过一个推拉式的液压缸的作用使开始一中间辊轴向移动，考虑推拉式受力状态，只有在轧制速度达到100m/min时，参与板型控制。由于移动速度的限制，在头尾轧制速度未达到100m/min时，板型控制能力受到极大影响，要求主操作工具备高超的操作技能。

　　其优点：

　　1）将机架上下分成两半，四根大立柱连接，应力线短，机架刚度较高（设计刚性系数达到480t/mm）；

　　2）开口度增大，换辊空间大，实现了自动换辊，换辊时间较短；

　　3）轧制线调节通过F、G支撑辊底部的斜契，由液压缸水平驱动实现，调节行程大，由于直接压下，动作响应快，厚度控制精度高；

　　4）A、D支承辊的分段轴承增加到9个，由液压缸驱动8个斜契作用到8个轴承鞍座对应的共用底板上，使芯轴发生变形。液压缸的动作是按照程序设定的抛物线模式同时动作的，因此凸度调节曲线平滑，支承辊受力均匀，板型控制响应速度和精度要优于二十辊森吉米尔轧机；

　　5）头一中间辊串动方式为推推式，在40m/min的轧制速度条件下便可实现动作，确保了头尾低速轧制下的板型控制能力；

　　6）辊缝倾斜功能，用于控制单边浪；