轧机安装时的注意事项及其机架的铸造工艺

　　对于轧机设备的安装，很多人掌握的方法都有一些小错误，这些小错误可能会影响轧机设备的使用。安装前应仔细检查各部位是否牢固，清除在运输及存放中一切缺陷，并对机件进行清洗、去污各转动部分加注润滑油脂。

　　设备安装前需将基础表面清理干净，安装时可用垫铁校正水平，减速机是直接安装在基础上的，二次灌浆层由用户结合现场的实际情况具体施工，施工时设备与预留孔调对核接无误后方可二次浇灌地脚螺栓。

　　安装轧机时按设备中心线调整，并分段找平，减速机的中心线高与牌坊的中心高及垂直偏差不大于0.3毫米/米。该机飞轮直接安装与减速机的高速轴上。空负荷试车，正常启动电机后，使轧机空负荷试车两小时以上，检查轧辊轴承及减速机等处的发热情况，温度不得高于60℃度，减速机轧机应转动平稳，不许有较大的杂音和撞击声，空负荷试车一切正常后，才能按轧制工艺规程进行负荷试车。

　　调整及试运转，应仔细检查各部位螺栓是否牢固；并用人工转动。检查传动系统运动是否灵活，如有卡阻现象，必须检查出原因及时排除，检查电器线路是否正常无误。

　　轧机机架的铸造工艺方案首先要确定浇注位置及分型面，根据铸件的结构特点，采取两箱造型，分型面为铸件上表面，分型面以上为冒口，铸件全部在分型面以下。采用单层侧进式浇注系统，造型方法及砂型种类；分型面以下采用木制模样制作砂型，分型面以上采用砂箱造型。砂型面砂采用铬铁矿砂，背砂使用硅砂。树脂砂机自动混砂，手工放砂造型。