轧机的辊身的修复方式和操作流程

　　轧机运行过程中，比较容易受损的就是它的轧辊，为了能对其辊身进行及时有效的修复，需要从使用期的确定、裂纹深度的鉴定、车削裂纹以及其它方面来判断分析，轧机也能因此恢复正常。

　　由于还没有好的方法来检测轧机轧辊裂纹的深度，所以，使用期的长短只能够根据经验、轧机的类型、生产的合金品种以及辊面的粗糙度来进行判断和确定。依据理论，正确的使用期应在裂纹深度扩展到3mm之前，超出这个范围就要修磨辊面，不然的话很容易引起辊套爆裂。

　　在一般情况下，若是轧机轧辊上的裂纹是开放性的，那么其深度要比龟裂纹或其它的微裂纹要深一些，而且裂纹宽度也要大一些，所以，相应的必须找出辊面上长的圆周裂纹以及宽裂纹，通过这些裂纹，可以来确定小车削量，对裂纹区域可以使用磁粉探伤方法。

　　为了确保安全性，轧机轧辊车削的深度一般要在裂纹深度上再加0.5mm，并且，辊面车削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂轮对辊面进行磨削，磨削后其表面粗糙度要达到0.8，可以用标准块进行对比，也可以用粗糙度检测仪进行测定。

　　当轧机轧辊的缺陷处车削完成后，仍然要进行磁粉探伤，确保所以的微裂纹都已消除，如果还存在微裂纹，那就仍旧需要进行车削。要注意的是，每进行一次修复，都要做记录，并且注意保存，以便日后备查。