冷轧机冷轧设备哪些部位进行润滑保养

　　【一、在冷轧机冷轧设备哪些部位进行润滑保养】

　　1、框架衬板每班两次，20 #机油；

　　2、每班按下螺柱两次，20 #机油；

　　3、绕组螺柱和支架每班两次，20号机油；

　　4、放线、传动轴、轴承每班两次，20 #机油；

　　5、螺旋箱和轴承座每周用20号机油安装一次；

　　6、螺旋箱每2-3个月使用一次，3 #锂基润滑油；

　　7、减速机每3个月一次，齿轮油220 #；

　　8、齿轮箱每3个月安装一次，齿轮油220 # 320 #；

　　9、每隔2-3周检查并加注液压系统。HJ46# #液压油。

　　【二、在冷轧生产中容易出现的事故】

　　1、轧件跑偏，一般发生在穿带时头部跑偏或尾部跑偏时脱尾，是由于来料厚度不均匀、操作人员不熟练、轧道带陈旧、电气原因等造成的。拧螺纹时的微小偏差可以通过及时调整和压紧螺钉来消除；严重的偏差要求在机架前切割带钢，找出偏差原因，然后再次穿带。  尾部关闭时，如果皮带尾部偏离，立即停止，根据情况抬起并压下螺钉，使带材通过或切断。轧制极薄带时，跑偏容易损坏轧辊，应特别注意。

　　2、轧机跳动量。轧机跳动通常发生在极薄带高速轧制时。由于带材厚度的跳动和波动，带材容易断裂。因此，一旦听到轧机明显的跳动声，就应该立即降低轧制速度以消除振动。跳动的原因很多，如轧制速度快、成品厚度薄、轧制压力低、成品道次变形小、带钢前张力大、润滑条件太好或太差、工作辊粗糙度不足、支承辊损坏、各种轧制参数突变、滚子轴承与轴承座间隙大等。轧机振动原因复杂，不易做出正确判断。经过仔细的查找和分析，在得出正确的结论之前，只有限制轧制速度的方法才能防止跳动的发生。